风华高科电子工程公司年省成本上亿元

   日前，风华高科电子工程公司经理唐浩，被共青团中央、人力资源和社会保障部评为“全国青年岗位能手”，广东仅9人获此荣誉。这一荣誉凝聚了这位年青人“面壁”十多年苦练内功所付出的辛勤与汗水。对于这一荣誉，他对记者说，这是肯定和鼓励，更是鞭策。

    勇于钻研不断摸索

　　1998年7月，唐浩来到风华高科冠华分公司实习。他勤奋好学，不久就承担并完成了电容器产品粘合剂的国产化工作。因优异的表现，公司破例让他提前上岗，并担任X7R材料产品工艺设计工作。初来乍到，任务相当艰巨。片式多层陶瓷电容器工序流程长、技术涉及多个学科，但他凭着一股耐性和韧性，勇于钻研不断摸索，虚心向身边的资深技术人员请教，在短时间内就对片式多层陶瓷电容器的生产工艺、原理等有更新的认识和理解。

　　那段时间他一心扑在研究开发上。并虚心向工友、书本学习，经过无数次反复试验，陆续解决了X7R材料产品经常出现的命中率偏低、烧端爆瓷、耐热冲击性能差等问题，稳定了产品生产质量。

    为企业年省成本上亿元

　　1999年初，市场状况极不理想，镍电极多层片式陶瓷电容器的研发迫在眉睫。风华高科成立了镍电极项目开发组，唐浩和几位同事临危受命，接过了镍电极产品取代银钯产品的新技术研发工作任务。

    摸着石头过河。起初，在材料选型、工艺制定方面碰到了很大的困难，但唐浩并不气馁，他表示，既然外国人能够做得出，我们中国人也一定能行！他想方设法购买进口的镍电极产品，利用风华的分析仪器对其进行分析了解，积极与供应商进行交流，终于在美国某公司找到了基础原材料，并与其合作开发，逐步确立了产品开发的原材料体系。

　　迈出了*一步，但离成功还很远。唐浩深知时不我待，作为项目开发负责人，他率先把办公桌搬到生产一线。带领开发团队，全身心扑在工作岗位上，每天工作时间长达15小时。有一次，为解决长炉出现的故障，他从晚上10点半一直工作到早上9点，直到把故障清除。

　　项目开发初期，由于设备短缺，烧端工艺处理无法进行，只有将样品寄往美国烧制，项目进度受阻，唐浩带领技术人员找到一台管式炉，利用其合理的翻盖结构，加配一条1000℃下进行焊接的石英玻璃管，成功地实现了氮气氛保护下的烧端工艺，有效地加快了镍电极项目的开发进度，为工艺摸索打下良好的基础。

　　梅花香自苦寒来，这三年他和同事将镍电极研发的障碍一一清除，实现了原材料选型、设备定型、工艺体系的建立、质量问题的控制等一系列关键技术的突破，率先在国内完成了镍电极电容器的开发、试产工作，实现了镍电极产品的稳定批量生产，与原贵金属体系产品相比，为企业每年节省生产成本一亿元以上。

　　多年来，他先后参与了公司多个重大技术项目的研发，并获得多个国家、省、市科技进步奖项，2010年他参与研发的《多层陶瓷电容器用钛酸钡基介电陶瓷材料的产业化关键技术及应用》项目荣获国家科学技术二等奖。

    不待扬鞭自奋蹄

　　经过多年的努力和成长，唐浩成为一名不仅懂技术还善管理的复合型人才。2011年初，唐浩被任命为电子工程开发分公司经理后。他大胆改革，开展了一系列卓有成效的工作。

　　他认为电子工程不应该单独做生产和研发，应该是一家技术服务型企业，定位清晰后，如何去做？目前电子工程一直满足内部配套，唐浩认为电子材料要有所作为，必须要打破现有内部僵局，积极开拓外部市场，参与市场竞争。于是他积极跑市场，跑高校，利用风华的优势品牌，探索多种形式的产学研合作。拟与湖北一家电子材料公司合作成立一家新公司，拟与成都、山东某高校合作成立公司，拓宽产品线。

　　为调动技术人员积极性和创造性，他出台了技术创新激励机制管理办法，理顺研发人员的晋升机制，鼓舞技术人员创新热情，在他和同事的努力下，多年来没有攻克的技术难题相继被攻克，高层数用镍电极浆料首战告捷后，片式电感用的点浆研发也取得重大突破。点浆研发的意义重大，打破了日本公司在该市场的长期垄断地位，为叠层片式电感器三大银浆的国产化做好了铺垫。

　　成绩只有起点，没有终点，在成绩面前，唐浩依然是不待扬鞭自奋蹄，在本职岗位默默地奉献着。