贴片电阻选型与使用七原则
1、不选用极*和边缘规格
不选用各分类电阻器的极*规格。如电阻器具体系列中的*大*小阻值的边缘规格。
2 、降额使用
降额使用是提高电阻器工作可靠性和寿命的重要手段。
不同类别的电阻具有不同的绝缘介质和自愈机制,对承受应力(主要是工作电压、消耗功率和工作环境温度)的降额程度要求有差异,但一般都在0.6倍额定承受应力下使用,不超过0.75 倍。
3 、电阻值变化
电阻器在实际工作时的电阻值不同于标称电阻值,而与以下因素有关:
(1) 阻值偏差。实际生产中电阻器的阻值会偏离标 称阻值,此偏离应在阻值允许偏差范围内。
(2) 工作温度。 电阻器的阻值会随温度变化而变化。此特性用T.C.R值即电阻温度系数来衡量。
(3) 电压效应。电阻器的阻值与其所加电压有关,变化可以用电压系数来表示。电压系数是外加电压每改变 1 V 时电阻器阻值的相对变化量。
(4) 频率效应。随着工作频率的提高,电阻器本身的分布电容和电感所起的作用越来越明显。
(5) 时间耗散效应。 电阻器随工作时间的延长会逐渐老化,电阻值逐渐变化(一般情况下增大) 。
外加应力下电阻值漂移应在电路要求的范围内,同时还应考虑老化因素。应给出设计裕度( 一般为电路要求变化范围的一半,如电路要求可在±10% 范围内变化,应选择在±5%内变化的电阻器) 。
4、 额定工作温度
各种具体型号的电阻器都有规定的额定环境工作温度范围,在实际使用中不应超出规定的环境工作温度范围。
5、 降功耗曲线
当工作环境温度高于70° C时,应在原使用基础上再进行降额。降额曲线如图 3.1所示:
6 、管脚表层金属
管脚表层金属采用Sn/Pb或Sn,焊接性能好,价格便宜,尽量避免采用贵金属管脚或外电极的电阻器( 对特殊种类的电阻器,如其行业通用贵金属作管脚的表层金属,则应采用行业的通用标准,目前公司技术尚未采用) 。
7、尽量采用表面贴装的电阻器。表面贴装不仅生产效率高,体积小,且由于大量使用而价格低。为节省空间还可使用表面贴装的集成电阻器( 是片状厚膜电阻器阵列,又称电阻排或电阻网络,目前公司的产品中已经大量使用) 。
不选用各分类电阻器的极*规格。如电阻器具体系列中的*大*小阻值的边缘规格。
2 、降额使用
降额使用是提高电阻器工作可靠性和寿命的重要手段。
不同类别的电阻具有不同的绝缘介质和自愈机制,对承受应力(主要是工作电压、消耗功率和工作环境温度)的降额程度要求有差异,但一般都在0.6倍额定承受应力下使用,不超过0.75 倍。
3 、电阻值变化
电阻器在实际工作时的电阻值不同于标称电阻值,而与以下因素有关:
(1) 阻值偏差。实际生产中电阻器的阻值会偏离标 称阻值,此偏离应在阻值允许偏差范围内。
(2) 工作温度。 电阻器的阻值会随温度变化而变化。此特性用T.C.R值即电阻温度系数来衡量。
(3) 电压效应。电阻器的阻值与其所加电压有关,变化可以用电压系数来表示。电压系数是外加电压每改变 1 V 时电阻器阻值的相对变化量。
(4) 频率效应。随着工作频率的提高,电阻器本身的分布电容和电感所起的作用越来越明显。
(5) 时间耗散效应。 电阻器随工作时间的延长会逐渐老化,电阻值逐渐变化(一般情况下增大) 。
外加应力下电阻值漂移应在电路要求的范围内,同时还应考虑老化因素。应给出设计裕度( 一般为电路要求变化范围的一半,如电路要求可在±10% 范围内变化,应选择在±5%内变化的电阻器) 。
4、 额定工作温度
各种具体型号的电阻器都有规定的额定环境工作温度范围,在实际使用中不应超出规定的环境工作温度范围。
5、 降功耗曲线
当工作环境温度高于70° C时,应在原使用基础上再进行降额。降额曲线如图 3.1所示:
6 、管脚表层金属
管脚表层金属采用Sn/Pb或Sn,焊接性能好,价格便宜,尽量避免采用贵金属管脚或外电极的电阻器( 对特殊种类的电阻器,如其行业通用贵金属作管脚的表层金属,则应采用行业的通用标准,目前公司技术尚未采用) 。
7、尽量采用表面贴装的电阻器。表面贴装不仅生产效率高,体积小,且由于大量使用而价格低。为节省空间还可使用表面贴装的集成电阻器( 是片状厚膜电阻器阵列,又称电阻排或电阻网络,目前公司的产品中已经大量使用) 。